kptny

Størrelsesreduktionsteknologi – Interview: "Digitalisering skaber høj gennemsigtighed"

hlj

Getecha administrerende direktør Burkhard Vogel om Industri 4.0 inden for granuleringsteknologi I mange plastforarbejdningsindustrisektorer går den produktionsrelaterede integration af granuleringsteknologi i sprøjtestøbnings-, ekstruderings-, blæsestøbnings- og termoformningslinjer hurtigt fremad.Granulatorproducenten Getecha reagerede på denne tendens på et tidligt tidspunkt og udstyrer nu tragt- og indføringsgranulatorerne i sin "RotoSchneider"-serie med adskillige intelligente funktionaliteter i henhold til Industry 4.0-kriterier.Administrerende direktør Burkhard Vogel forklarer i et interview, hvad der er vigtigt.

Hr. Vogel, hvor vigtig er udstyringen af ​​Getecha-granulatorer med Industry 4.0-funktioner i øjeblikket for dine udviklingsingeniører?Burkhard Vogel: Ud over den kontinuerlige innovationsproces til optimering af de centrale ydelseskomponenter for rotorerne, skærekammeret samt ind- og udløbssystemerne, har udviklingen af ​​nyttige Industry 4.0-funktioner til vores granulatorer opnået enorm betydning, især i de sidste tre til fire år.Det gælder både serien med de små og kompakte ved siden af ​​pressegranulatorserien samt de store centralgranulatorer og tilløbsgranulatorerne.Hvad tror du er det afgørende her?Vogel: Hvad enten man tænker på bilindustrien og dens leverandører, fremstillingen af ​​emballagematerialer eller den store del af forbrugerprodukterne – i alle brancher presser ønsket om yderligere automatisering digitaliseringen af ​​produktionsprocesserne.Realiseringen af ​​strukturer i henhold til standarderne for Industri 4.0 stopper ikke ved områderne materialekonditionering og granuleringsteknologi.Vores ingeniører erkendte dette for flere år siden, så vi allerede har været i stand til at opbygge en betydelig knowhow på dette område og nu er i stand til at udstyre vores RotoSchneider-granulatorer med en række intelligente informations- og kommunikationsfunktioner.

Er disse Industry 4.0-funktionaliteter i mellemtiden en del af standardudstyret for granulatorer?Vogel: Ikke i alle tilfælde.Industri 4.0-funktionalitet kommer først i fokus for en kunde, når han ønsker at integrere granuleringsteknologi i sine hovedsageligt automatiserede processer til plastforarbejdning.Når dette sker, spiller den informations- og kommunikationsteknologiske integration af granulatorerne i den produktionsteknologiske infrastruktur en central rolle, således at deres effektivitet og tilgængelighed også kan sikres på et digitalt plan.Kan du være mere specifik omkring dette aspekt?Vogel: Forestil dig en plastbearbejdningsmaskine med den hensigt at integrere en eller endda flere af vores centrale eller ved siden af ​​pressen granulatorer i sit materialeflow og automatiserede produktionsprocesser ved hjælp af transportbånd, vippeanordninger, tankstationer og andre perifere systemer, i for at returnere restprodukter og affald til produktionen via et genbrugskredsløb på en ressourcebesparende måde..Som en del af et sådant projekt kan forskellige Industry 4.0-funktioner i vores granulatorer levere værdifulde tjenester.Dette skyldes, at det ikke kun understøtter kontinuerlig systemoptimering, men også tjener til kvalitetssikring, muliggør procesledsagende overvågning og kan forbedre tilgængeligheden af ​​en produktionslinje markant.Hvilke Industry 4.0-funktioner skal en granulator under alle omstændigheder udstyres med?Vogel: Dette besluttes ud fra de konkrete krav til et projekt og kundens mål.Mange ting er nu mulige, fordi vi bruger adskillige muligheder for moderne sensor- og interfaceteknologi samt en række etablerede feltbussystemer.På denne måde kan mange vigtige proces- og maskindata tappes, dokumenteres, bearbejdes, visualiseres og evalueres.Har du et illustrativt eksempel på dette?Vogel: Hvis signaludvekslingen mellem granulator og produktionslinje er konfigureret, kan alle statusser, handlinger og fejlhændelser registreres og tildeles.Baseret på dette kan kritiske situationer med definerede advarselsniveauer rapporteres til det overordnede produktionskontrolsystem, som så igangsætter passende mod- og korrigerende foranstaltninger på et tidligt tidspunkt.Derudover er det muligt at registrere alle produktionsrelevante præstationsparametre og materialenøgletal for en granulator – såsom gennemløb eller kvaliteten af ​​det formalede materiale – og sende dem til driftsdataene et anskaffelses- eller Major Diagnostic Category-system - plastforarbejdningsbetingelser for yderligere evaluering.Det gælder også driftstider, energiforbrug, ydeevnespidser og mange andre parametre fra driften af ​​granulatorerne.Vi kan også sørge for, at alle systemmeddelelser kommunikeres til værtscomputeren og arkiveres der til analyse og dokumentation..Dette skaber maksimal gennemsigtighed om ydelsen af ​​et automatiseret system.Så anlægsoperatøren modtager også data om implementering af vigtige proces- og kvalitetsforbedringer?Vogel: Korrekt.Ikke mindst fordi en del af datamaterialet, der behandles via signaludvekslingen mellem produktionslinjen og granuleringsanlægget, også er tilgængeligt for Industry 4.0-funktioner, som muliggør en såkaldt Predictive Monitoring og øger anlæggets tilgængelighed.For eksempel kan meget af den indsamlede information forberedes til forudsigelig vedligeholdelse og derefter hentes af Getecha fjernvedligeholdelsesværktøjet.Til dette formål kan granulatorerne sammenkædes og integreres i kundens MRO-infrastruktur.Den viden, der opnås heraf, flyder også ind i fejlfindingskataloget i den integrerede "manual" til Getecha-granulatorerne.Produktionsmaskinens hovedkontrolsystem kan derefter vise denne information til operatøren.Hvilke specifikke branche 4.0-projekter arbejder Getecha på i øjeblikket?Vogel: Nå, det er igangværende projekter med kunder, og jeg kan ikke afsløre for meget om dem.Men jeg kan fortælle dig, at uanset om det drejer sig om affald fra ekstrudering af tykke polypropylenplader, defekte dele fra termoformning af kaffekapsler eller kantbeklædning fra filmproduktion – mange steder er Getecha granulatorer med Industry 4.0 funktioner nu. en etableret del af produktionslinjer.Digitalisering – udover valget af passende rotorer, drev, tragte og mange andre komponenter – er nu en vigtig faktor i det kundeorienterede design af vores granulatorer..og vi forventer bestemt, at dette emne vil fortsætte med at få større betydning i fremtiden

KEPT MACHINE er professionel leverandør til produktionslinje inden for plastekstruderingsindustrien.

Vi hjælper kundens fabrik med at forbedre deres Pvc Ekstruder produktion og produkt.


Posttid: 2021-03-04